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Siemens Automation and Drives (A&D) ha desarrollado el módulo OEE-DTM (Overall Equipment Effectiveness und Downtime Management) destinado a la versión 6.1 de Simatic IT, su software MES (Manufacturing Execution Systems).

Numerosas empresas de producción utilizan la nueva aplicación para analizar la eficiencia económica del parque de maquinaria y optimizar así los costes de inversión (ROI). Mientras que el valor OEE puntero en la industria de la producción se sitúa por encima de 85, el valor estándar actual no supera el 60 por ciento.

El nuevo software permite al operador incrementar la eficiencia de su planta. Simatic IT OEE-DTM permite definir múltiple índices claves de rendimiento (KPIs) en función de la planta o los requerimientos del cliente para calcular a partir de ellos la eficiencia de la planta desde varias perspectivas. Figuran entre estos KPIs la tasa de disponibilidad, la tasa de rendimiento, la tasa de calidad, el MTBF (Mean Time Between Failure), el MTTA (Mean Time To Assist), el MTBA (Mean Time Between Assist), el MTTR (Mean Time To Repair), el tiempo de ciclo y la pérdida de velocidad.

Una vez calculada la eficiencia, el operador de la planta localiza las máquinas subutilizadas o los tiempos muertos y comprueba si está aprovechando a fondo sus recursos. Pero eso no es todo: el software le facilita información dedicada a cada máquina sobre la manera de aplicar las correcciones adecuadas y sobre cómo redundarán éstas en la eficiencia de la planta. Simatic IT OEE-DTM ofrece múltiples funciones, entre ellas el "Downtime Management" que sirve para calcular los períodos de inactividad. El ;Downtime Distribution Analysis ; realiza el análisis de eficiencia por medio de objetos gráficos. La aplicación define operaciones de mantenimiento referidas a cada máquina por separado y asigna con exactitud los períodos de inactividad mediante la función "Downtime Splitting and Merging ". La función ;Root-Cause-Analyse ; permite analizar las causas de las averías, evitar tiempos muertos, identificar con rapidez los sectores de baja productividad y mejorar todo el tiempo el rendimiento de la planta.

Antecedentes: Muchos son los factores que determinan la eficiencia de una planta en el servicio cotidiano. Las averías y las transformaciones restringen la disponibilidad de las máquinas, los períodos de inactividad reducen su productividad y los productos defectuosos a causa de transformaciones mal hechas merman la calidad de la producción. De conformidad con ISA 95, la norma MES que se ha impuesto a nivel internacional, OEE tiende a minimizar las fluctuaciones de la producción, maximizando al mismo tiempo el desempeño de la maquinaria y la eficiencia de la planta. OEE es un criterio universal de disponibilidad de los procesos en relación con la productividad y la calidad.

Por intermedio de OEE se calcula la eficiencia total del parque de máquinas y, por ende, el rendimiento de la planta. Para que funcione con es debido es imprescindible practicar un registro coherente de los datos que proceden de las máquinas, los recursos y el entorno industrial, sean pedidos, lotes, productos o partidas de material.